Изготовленная на заказ горизонтальная пластиковая машина инжекционного метода литья для устранимой пластиковой чашки десерта

Совместно с общим оформлением изделия, дизайн прессформы другая возможность предотвратить дефекты во время процесса инжекционного метода литья. Мы ранее писали блоги на дефектах инжекционного метода литья 10 лучших и ошибки избежания в инжекционном методе литья, но здесь некоторые примеры как плохой дизайн прессформы может быть дорогостоящим заблуждением:

Не конструировать свойственный проект: Это ссылается на угол на котором законченный продукт выкинут от прессформы. Недостаточный проект может привести к проблемам отстрела, стоящ значительное время и деньги.
Неправильно установленные или с определенными размерами ворота: Ворота отверстия в прессформе через которую впрыснут термосет или термопластиковый материал. Каждое выйдет признак (шрам), который может создать астетические или функциональные проблемы если не как следует установленный.
Число частей (циклов) требовало, так же, как материал они будут сделаны принятия решений привода помощи воли о том, как и с какими материалами для создания прессформы.
Когда продукт как следует был конструирован, одобренный, и умирает бросание, давно пора для начала фактического производства! Здесь основы процесса инжекционного метода литья…

Тхэрмосет или термопластиковый материал в зернистой форме кормится через хоппер в нагревая бочонок. (Выучите что больше о разницах между пластмассами в наших ПЛАСТМАССАХ течет.) Пластмасса нагрета к предопределенной температуре и управлена большим винтом через ворота и в прессформу. Раз останется, что на месте придала прессформа заполнена, винт соотвествующее давление для продолжительности предопределенного времени остывания. По достижение этого пункта, винт разделен, раскрыты прессформа, и выкинутая часть. Ворота или срежут автоматически или вручную извлекутся. Этот цикл повторит снова и снова, и может быть использован для создания сотни тысяч частей в относительного коротком промежутке времени.

■ зажимая части

Параметр запирающего устройства и компьютера прессформы нового поколения оптимизированный эмулированием делает движения мовинг плиты, фиксированной плиты и обеспечены высокая структура рычага ригидности, характеристика высокопрочного и анти--усталость. По сравнению с подобными машинами, он имеет более большую внутреннюю шпору между барами связи, отливает космос в форму и отливает ход в форму отверстия и может обрабатывать пластиковые продукты более большого размера.

■ блоки впрыски

Короткая и действенная система впрыски двух-цилиндра использована для обеспечения устойчивого движения впрыски. Собрание плиты и винта стационарной прессформы напряжения свободное с оптимизированной помощью дизайна для достижения лучше пластисинг емкости и влияния. Контроль температуры ПИД регулирует скорость и давление впрыски, держать давления, плавить, обратного давления и других движений обеспечить качество сформированных продуктов и продолжение продукции. Автоматическая материальная подготовка, пуская слюни доказательство, и анти- функции упущения начального пуска обеспечивают высокое эффективное, простой и безопасные работы.

■ гидравлические блоки

Давления высокой эффективности, энергосберегающего и высоко точного пропорционального и насосной системы смещения подачи переменной сделайте из соответствовать гидравлической системы необходимую силу для всей деятельности машины без потери высокого дросселя давления и переполните энергия. Как насос смещения компаредвитх постоянн, т сохраняет силу мотором 30%~60%.А с такой же силой может быть приспособлен с масляным насосом более большого смещения и таким образом ускоряет ход скорости машины. Кроме того, низкая температура масла будет увеличивать срок службы элементов запечатывания.

Прибор буфера использован в каждом отверстии прессформы и зажимать путь масла обеспечить устойчивое отверстие прессформы и зажимать деятельность без любого удара. Кроме того, дифференциальная прессформа зажимая деятельность приспособлена для обеспечения высокой эффективности продукции.