Профессиональная пластиковая машина инжекционного метода литья для электронного устройства

1.Соме важных особенностей:

Зажимать систему: Более быстрая ригидность ответа, стеабле и высоких.

Система впрыски: Точный и гибкий, более низкий тариф сброса.

Система управления: омпутер и простая деятельность, отливая в форму запоминающая система данных.

Электрическая система: Энергосберегающие, высокие эффективное и точный.

Части металла: Толщина нашей рамки, металлическая пластина и валльбоард толще чем другая компания.

Керамическая петля топления: Равномерное топление, лучшие свойства термоизоляции настолько хорошие для продукции.

Система смазки Висябле: в срок очистите, избегите ссадину частей литой стали и сломанный.

Сокровище масла: Фильтр гидравлического масла, хороший для насоса и клапанов.

Длинный срок пригодности: Импортированные запасные части и уточненная версия.

Послепродажное обслуживание: Профессиональный & своевременный.

2.Серво подвергает особенности механической обработке

3. Высокая энергия - сбережения

Под нормальными эксплуатационными режимами, сравненными с обычным

гидравлические машины инжекционного метода литья, энергия - сбережения 20-80%

смогите быть достигано.

4. Стабильность прессформы

Сравнено с обычной повторимостью машин инжекционного метода литья значительно улучшенное должное к регулированию по замкнутому циклу мотора сервопривода.

5. Быстрый ответ

Отличать динамическим мотором сервопривода с временем на ответ только 0.05сек

6. Тихая деятельность

Машина бежит на гораздо малошумнее уровнях, особенно в низкоскоростных применениях.

7. Надежное держа давление

Сравненный с традиционной гидравлической машиной держа давление более стабилизировано и не имеет ограничение.

8. Лучшая температура масла стабитилы

Система сервопривода только поставляет гидравлическое масло по мере того как она необходима для различных функций. Это предотвращает ненужное поколение жары и существенно уменьшает требования к масла охлаждая.

Система сервопривода энергосберегающая

Используя стурктуре есектрисиыт автотракторного масла сервопривода составное, высокий ответ, низкие ноиле и превосходный

электричество - представление сбережений.

Умелая команда инженеров по дизайну будет коллективно обсуждать, конструировать, и улучшить на разнообразие решениях для встречи определенных сложностей определенного проекта. Проектная группа на творческих механизмах совмещала десятилетия опыта создавая элегантные решения к комплексным проблемам. Встречайте некоторую из нашей команды здесь, здесь, или здесь, или посетите нашу страницу рекомендаций клиента для того чтобы увидеть какие предыдущие и настоящие клиенты должны сказать о наших возможностях оформления изделия. Мы думаем что вы будет впечатлено.

После того как а выглядит как, похожему на чувствовать дизайну был испытан и был намечан для более дальнеишей продукции, прессформа (или умрите) нужно быть конструированным для производства прессформы впрыски. Прессформы обыкновенно сделаны из этих типов металлов:

Затвердетая сталь: Типично самый дорогой материал, который нужно использовать для прессформы, и вообще длинн-длительное (которое может управлять вниз с цены в блок). Это делает затвердетой сталью хороший материальный выбор для продуктов где множественные сотни тысяч быть произведенным.

Сталь Преарденед: Не продолжает так много циклов как затвердетая сталь, и более менее дорога создаться.

Алюминий: Наиболее обыкновенно использованный для одиночной полости «тоолинг прототипа» когда относительно малое количество частей необходимо для испытывать. Как только испытаны части отлитые в форму впрыской от этого инструмента и одобренный, тогда произведен мулти инструмент производства стали полости. Возможно получить много тысяч частей от алюминиевого инструмента но типично он использован для более низких количеств.

Сплав Берилли-меди: Типично использованный в зонах прессформы которым нужен быстрый отбор тепла или где сконцентрирована жара ножниц.