Машина инжекционного метода литья 50-80% тонны ХДЖФ180 энергосберегающая с типом сервопривода ПЛК КЭБА

1) ПБТ имеет меньше гигроскопичности, но оно чувствительно к воде на высокой температуре. Когда оно будет обработан, молекула ПБТ будет ухудшена, свой цвет станет более темным и своя поверхность будет отмечена. Поэтому, она должна быть высушена нормально.

2) Мельт ПБТ имеет превосходную текучесть, поэтому легко сформировать тонкостенные продукты с сложными формами, но внимание должно быть оплачено для того чтобы умереть расслоины и слюноотделение сопла.

3) ПБТ имеет отдельную точку плавления. Когда повышения температуры выше точка плавления, текучесть увеличат драматически, особенно внимание должно быть обращено оно.

4) ПБТ соответствующее для быстрой впрыски из-за своих узкого обрабатывая ряда, быстрой кристаллизации и хорошей текучести.

5) ПБТ имеет более большие тариф усушки и ряд усушки, и разница тарифа усушки в различных направлениях более очевидна чем другие пластмассы.

6) ПБТ чувствительно к ответу зазубрин и острых углов. Концентрация напряжений легка для того чтобы произойти на этих положениях, которая делает значительно уменьшенную емкость нагрузк-подшипника, и она подлежаща повредить подверганный к стрессу или удару. Поэтому, это должно быть обращено внимание в дизайн пластиковых частей. Переход дуги должен быть принят на всех углах, особенно внутренних углах.

7) Удлиненность чистого ПБТ может достигнуть 200%, поэтому продукты с более небольшими депрессиями могут быть демоульдед силой от плашки. Однако, после заполнять с стеклянными волокнами или заполнителями, удлиненность уменьшает значительно. Если отверстия в продуктах, который принудили демоульдинг нельзя унести.

8) Канал ПБТ умирает короче и толще когда возможный, и круговой канал самое лучшее. Вообще дорабатываемое и унмодифид ПБТ можно использовать в общем бегуне, но стекло - ПБТ усиленное волокном может быть сформировано горячим бегуном.

9) Ворота пункта и скрытые ворота имеют большее режа влияние, которое может уменьшить кажущаяся вязкость мельт ПБТ и полезно к формировать. Они обыкновенно используемые ворота, и диаметр ворот должен быть больше.

10) Ворота должны быть сразу к полости ядра или ядру, которая могут избежать распылить и уменьшить завалки мельт пропуская в полости. В противном случае, продукт прональн к поверхностным дефектам и ухудшению качества представления.

(2) основные условия инжекционного метода литья ПБТ

1) температура бочонка. Выбор температуры бочонка очень важен для формировать ПБТ. Например, слишком низкая температура и плохое пластисизатион приведут в материальном недостатке, депрессии, неровной усушке и лоске. Температура слишком высока, причинит серьезное слюноотделение сопла, переполнение, более темный цвет, и даже ухудшение. Обычно, температура бочонка проконтролирована на 240-280 к, и стекле - ПБТ усиленное волокном проконтролировано на К. 230-260. Температура сопла должна быть проконтролирована под 5 - 10 к в передней части бочонка.

2) Температура прессформы. Температура прессформы сразу связана с сохранностью формы, снуя деформацией, формирующ период и кристалличность продуктов. ПБТ легко для того чтобы выкристаллизовывать, даже на комнатной температуре, его выкристаллизовывает очень быстро, поэтому температуре прессформы не нужно быть слишком высока, обычно 40-60 к, пока стекло - ПБТ усиленное волокном немножко выше, К. обычно 60-80.

3) Давление впрыски. Мельт ПБТ имеет низкую выкостность и хорошую текучесть. Он может использовать среднее давление впрыски, вообще 60-90 МПа, стекло - волокно усиленный МПа ПБТ 80-100. Обычно давление впрыски увеличивает с увеличением толщины пластиковых частей, но не больше МПа чем 100. В противном случае, оно сделает демоульдинг трудным.