Энергосберегающая машина инжекционного метода литья для пластиковых искусственных цветков и листьев делая фабрику с прессформой

1.Preparing перед полировать
1. Полируя и полируя персонал должен быть натренирован и квалифицирован рассмотрениями прежде чем они может занять их столбы.
2. определите технологические требования workpiece, материала и начального состояния, обрабатывая положения, формы, размера и полируя требований к точности этого процесса.
3. Перед полировать, необходимо проверить имеет ли полируя поверхность дефекты как сброс давления, угол сброса давления, сверх-вырезывание, деформация и отверстия песка, и ли остальная полируя стипендия достаточна.
4. разумный выбор материалов инструментов, приспособлений, главных и вспомогательных для этого процесса согласно отростчатым спецификациям.
5. свойственная защита workpiece согласно отростчатым требованиям.
6. разделы Revalidate 1-5 и вписать правило технической эксплуатации.

2. Приспособление и защита Workpieces
1. Для более высоких или более длинных workpieces под 20kg, струбцина верстачных тисков необходима на полируя таблице.
2. Для более больших и более тяжелых workpieces, спереди и сзади магниты и струбцины винта должны быть использованы на полируя таблице для того чтобы затянуть их.
3. Когда меля и полируя workpieces с работая автомобилем, клин или родственными измерениями должны быть приняты для обеспечения стабильности и безопасности работы.
4. резиновые листы должны быть использованы для защиты небольших и уязвимых workpieces.
5. Workpieces с острыми и угловыми углами будут защищены резиновыми лентой и липкой бумагой для предотвращения ушиба или повреждения к работникам и workpieces.
6. Для workpiece которому нужно держать положение края и запечатывания, возможно принять дефлектор (см. лист лезвия или утюга) или дефлектор для того чтобы зафиксировать и защитить скашивает и скашивает анти--края.

3. Содержание и объем само-осмотра
1. Выдалбливана ли поверхность для заклеивания внутри и округлена;
2. Умрите ли разрушить оригинал наклонение или не;
3. Проверите размер каждой полируя поверхности для того чтобы увидеть если он превышает сдержанное количество.
4. Ли угол на дне полости вогнут в сторону и дно;
5. Там явление заворота?
6. Соотвествовала ли шершавость чертежей;
7. После проходить само-осмотр, он будет отправлен в руководитель группы (или контролера) для осмотра.

Зажимать блок:

1. Оптимизированный дизайн Platen с высокой ригидностью и увеличенным пространством между бары связи

2. основанный на Euromap план Platen и с отверстиями T-слота & крана, обнаруживая местонахождение дизайн в двигая platen для того чтобы улучшать прессформы костюма различные

3. Новый дизайн системы катапультирования с более длинным ходом выталкивателя, более большим космосом и лучшей ригидностью

4. Гидравлический drivien типа шестерн механизм adjustion высоты прессформы

5. Перестановка механической блокировки безопасности для более легкой деятельности

6. структура рычага для прочности переднего соединительного стержня повышений ведущего шатуна значительно, так же, как ригидность & точность всего зажимая блока.

Блок впрыски:

1. Высококачественный проводник линейного движения обеспечить ровное & точность процесса впрыски

2. Структура впрыски быстрого хода & давления может улучшить скорость впрыски

3. Двойной цилиндр сопла обеспечивает более даже & стабилизированная структура

4. Дизайн бочонка винта Specilized для различного прибора

Гидравлическая система:

1. Двойные пропорциональные составные давление & подача системы управления клапана, сильно чувствительный & стабилизированный

2. Импортированные высококачественный насос, низкий в шуме, длиной в продолжительности жизни & конюшне в представлении

3. Представление всемирно известной гидравлической системы сервопривода опционное, лучшее в малошумном & энергосберегающем

4. Точное управление с обратной связью системы сервопривода к давлению & подаче, с более высокой чувствительностью & более точной точностью повторимости

5. Водяная задвижка высокой эффективности, меньше отказа, быстрый переключатель, удобное обслуживание

6. Прессформа низкого давления защищает систему, которая более соответствующая для точной прессформы

7. Greese & масло смазки в зависимой системе смазки могут смазать везде в самой лучшей ситуации

Электрическая система:

1. Контроль двойным C.P.U., дисплеем ранга пользы X86 300MHz системы HMI техническим. Работники системы microprofessor RISC 140MHz, с расходом энергии быстрого хода, шум-невосприимчивости, без вентилятор и низких, структурой независимого регулирования улучшить stablity контроля

2. 8,4" экран дисплея с разрешением 800*600, дружественные экран & опционный выбирает языка

3. Оборудованный с портами порта & локальных сетей USB (2,0) (100-base t)

4. 32 пункта входного сигнала & выхода, entendable и район напряженности можно заменить легко

5. Разрешение датчика Linder 1/65535, точный в контроле

6. 120 технологических параметров получают доступ можно хранить & загружать с приводами обычными USB

7. Отслеживать конца и температуры впрыски дисплей кривой, динамический рекордер параметр доработан, динамические показанные warningis, совсем эти делает деятельность удобный.