Энергосберегающая пластиковая инжекционная литья

1. Подготовка перед полировкой
1. Персонал, занимающийся полировкой, должен пройти обучение и быть квалифицированными, сдав экзамены, прежде чем приступить к работе.
2. Определить технологические требования к заготовке, материалу и исходному состоянию, положению обработки, форме, размеру и требованиям к точности полировки в данном процессе.
3. Перед полировкой необходимо проверить, нет ли на полируемой поверхности дефектов, таких как провалы, углы обрушения, перерезы, деформации и раковины, а также достаточно ли остаточного припуска на полировку.
4. Рациональный выбор инструментов, приспособлений, основных и вспомогательных материалов для данного процесса в соответствии с технологическими спецификациями.
5. Надлежащая защита заготовки в соответствии с требованиями технологического процесса.
6. Повторно проверить шаги 1-5 и приступить к процедуре работы.

2. Крепление и защита заготовок
1. Для более высоких или длинных заготовок весом менее 20 кг требуется крепление в тисках на полировальном столе.
2. Для более крупных и тяжелых заготовок следует использовать передние и задние магниты и винтовые зажимы на полировальном столе для их затяжки.
3. При шлифовании и полировке заготовок с использованием рабочей тележки следует использовать клинья или соответствующие меры для обеспечения устойчивости и безопасности работы.
4. Резиновые листы следует использовать для защиты небольших и уязвимых заготовок.
5. Заготовки с острыми и угловатыми углами должны быть защищены резиновой лентой и клейкой бумагой для предотвращения травм или повреждения рабочих и заготовок.
6. Для заготовки, которая должна сохранять кромку и положение уплотнения, можно использовать перегородку (пильное полотно или железный лист) или перегородку для фиксации и защиты фаски и фаски анти-края.

3. Содержание и объем самоконтроля
1. Не прогнулась ли и не закруглилась ли уплотнительная поверхность;
2. Не нарушен ли первоначальный наклон матрицы;
3. Проверьте размер каждой полировальной поверхности, чтобы убедиться, что он не превышает зарезервированную величину.
4. Не вогнут ли угол в нижней части полости в сторону и дно;
5. Есть ли явление инверсии?
6. Соответствует ли шероховатость требованиям чертежей;
7. После прохождения самоконтроля он должен быть отправлен руководителю бригады (или инспектору) для проверки.

Узел смыкания:

1. Оптимизированная конструкция плиты с высокой жесткостью и увеличенным пространством между стяжками

2. Расположение плиты на основе Euromap с Т-образными пазами и резьбовыми отверстиями, конструкция позиционирования в подвижной плите для лучшего соответствия различным формам

3. Новая конструкция системы выталкивания с увеличенным ходом выталкивания, большим пространством и лучшей жесткостью

4. Механизм регулировки высоты формы с гидравлическим приводом

5. Перенос механической предохранительной блокировки для облегчения работы

6. Структура соединения для передней соединительной тяги значительно увеличивает прочность соединительной тяги, а также жесткость и точность всего узла смыкания.

Узел впрыска:

1. Высококачественная линейная направляющая обеспечивает плавность и точность процесса впрыска

2. Высокоскоростная и напорная конструкция впрыска может улучшить скорость впрыска

3. Двухсопловый цилиндр обеспечивает более равномерную и стабильную структуру

4. Специальная конструкция шнекового цилиндра для различных применений

Гидравлическая система:

1. Система управления двойным пропорциональным составным клапаном регулирует давление и поток, высокочувствительная и стабильная

2. Импортный высококачественный насос, низкий уровень шума, длительный срок службы и стабильная работа

3. Всемирно известная сервогидравлическая система (опционально), лучшая производительность при меньшем шуме и экономии энергии

4. Точное управление обратной связью сервосистемы давлением и потоком, с более высокой чувствительностью и более точной повторяемостью

5. Высокопроизводительный гидравлический клапан, меньше отказов, быстрое переключение, удобное обслуживание

6. Система защиты формы низкого давления, которая больше подходит для точной формы

7. Смазка и смазочное масло в независимой системе смазки могут смазывать везде в наилучшей ситуации

Электрическая система:

1. Управление с помощью двухъядерного процессора, в системе HMI используется дисплей технического класса X86 300 МГц. В системе используется микропроцессор RISC 140 МГц, с высокой скоростью, помехоустойчивостью, безвентиляторный и низким энергопотреблением, независимая структура управления улучшает стабильность управления

2. Экран дисплея 8,4 дюйма с разрешением 800*600, удобный экран и возможность выбора языка

3. Оснащен портами USB (2.0) и Ethernet (100-base T)

4. 32 точки ввода и вывода, расширяемые, и проблемное место можно легко заменить

5. Разрешение датчика Linder составляет 1/65535, более точное управление

6. Доступ к 120 технологическим параметрам можно сохранить и загрузить с помощью обычных USB-накопителей

7. Отображение кривой окончания впрыска и отслеживания температуры, динамический регистратор параметров изменен, отображается динамическое предупреждение, все это делает работу более удобной.