Пластиковая горизонтальная машина инжекционного метода литья для пластиковой зубной щетки

Электричество одно из самых больших расходований цены для продуктов впрыски отливая в форму кроме сырья. Для большинств машин впрыски отливая в форму, электрическая энергия сперва преобразована в кинетическую энергию через мотор, тогда в гидравлическую энергию через масляный насос, и после этого управляет различными действиями цикла впрыски отливая в форму для выполнения процесса впрыски отливая в форму. Общеизвестно, закон сохранения энергии не увеличивает или не уменьшает в процессе изменяя энергии от одной формы к другим, но на самом деле, энергия теряет в процессе преобразования из-за «бесполезной» энергии выхода, как тепловая энергия, произведенная в процессе преобразования. Суть энергосберегающего уменьшить «бесполезную» энергию выхода.

Насос асинхронного двигателя количественный

Традиционная машина впрыски отливая в форму использует асинхронный двигатель (клетку белки) для того чтобы обеспечить силу. Асинхронный двигатель неизменяемой скорости преобразовывает электрическую энергию в кинетическую энергию. Энергия выхода «полезная» кинетическая только около 90% из энергии входного сигнала электрической (когда максимальная допускаемая нагрузка), пока другие будут тепловой энергией. Поэтому, мотор принесет своего собственного вентилятора принять прочь тепловую энергию.

С одной стороны, мотор индукции управляет количественным насосом к подаче постоянного выхода; с другой стороны, требования к подачи каждого действия в цикле впрыски, как отверстие и заключение умирают, отстрел и так далее, другие, и ненужная подача пропустит назад к танку под установленным давлением в это время. Более медленно действие, или больше установленное давление, больше энергия будет расточительствовано, и ненужная энергия станет тепловой энергией, которая увеличит температуру масла. Поэтому, вообще говоря, значительноее скорость действия от высшей скорости, более длинно время, и больше давление, больше потенциальный энергосберегающий ряд.