Машина инжекционного метода литья бакелита для перечисленного КЭ ИСО9001 продуктов кухни особенного

В процессе впрыски, основная цель контролировать температуру прессформы нагреть прессформу к работая температуре, и второе держать температуру прессформы постоянн на работая температуре. Если вышеуказанные 2 пункта успешны, то время цикла можно оптимизировать для обеспечения конюшни высококачественной частей впрыски.

Температура прессформы повлияет на качество поверхности, текучесть, усушку, цикл впрыски и деформацию. Чрезмерный или недостаточный умирает температура будет иметь различные влияния на различных материалах. Для термопласта, высокий умирает температура обычно улучшает качество поверхности и текучесть, но увеличивает время остывания и цикл впрыски. Низкая умирает температура уменьшит усушку в плашке, но она увеличит усушку частей впрыски после демоульдинг.

Для термореактивных пластмасс, высокий умирает температура обычно уменьшает время цикла, которое определено к время остывания частей. К тому же, в пластиковой обработке, более высокой умирает температура также уменьшит пластицировать время и времена цикла.

Термальное поддержание равновесия прессформ впрыски и кондукции жары прессформ впрыски ключ к продукции прессформ впрыски. Внутри плашки, жара от пластмасс (как термопласт) возвращена к материалу и стали плашки радиацией тепла, и к жидкости жары проводя конвекцией.

К тому же, жара возвращена к атмосфере и основанию плашки через радиацию тепла. Жара поглощенная хэатед жидкостью принята прочь термостатом. Термальный баланс плашки можно описать как П=Пм-Пс. В модели, п жара снесенной прочь машиной температуры прессформы; После полудня жара введенная пластмассой; Пс жара испущенная от прессформы к атмосфере.