Подробная информация о продукте:
|
Сертификация: | CE ISO9001 | Напряжение: | Кустомед доступное |
---|---|---|---|
Использованный для: | Продукты Пласик | Мотор: | сервопривод & стандартный & переменный насос |
Ключевое слово: | Экономия энергии | Гарантия: | 18 месяцев |
Пластиковые Тип: | Термопластиковый | ||
Высокий свет: | все электрические машины инжекционного метода литья,пластичные продукты делая машину |
свободные от Брызг материалы, как большинств материалы, поглощают водяной пар в воздухе. Сушить необходимо сделать перед формировать. В противном случае, оно может привести к шелку и искре на поверхности продукта и повлиять на поверхностный лоск продукта.
Обычно необходимо, чтобы содержание влаги не-распыляя материала было проконтролировано под 0,05 после сушить. Например, для не-распыляя материалов субстратов АБС, суша температура обычно 70-85 к, и время сушения 3-4 часов.
Чрезмерная температура может легко привести к материальной деградации производительности; слишком низкая температура, недостаточное время сушения, содержание слишком высокой влаги смолы, легкое для произведения меток газа на поверхности продуктов.
2. Инжекционный метод литья Температур-средства впрыски и низкой температуры
Должный к добавлению пигментов металла в свободной от брызг смоле, легко причинить обесцвечивание пигментов металла под высокими ножницами винта. Поэтому, принцип установки формировать температуру для свободных от брызг материалов использовать впрыску средней и низкой температуры отливая в форму насколько возможно для предотвращения материального ухудшения на предпосылке обеспечения полного пластисизатион материалов.
Например, обрабатывая температура не-распыляя материала основанного на АБС К. 210 до 230. Когда температура слишком высока, материал ухудшит и поверхность продукта произведет метки газа.
3. Управление шага скорости Скорост-средства инжекционного метода литья
При использовании свободных от брызг материалов для инжекционного метода литья, выбор скорости впрыски главным образом рассматривает возникновение продукта, вытыхания прессформы и сопротивление смолы пропускает в полости машины инжекционного метода литья.
Более быстрая скорость впрыски вообще будет удлинять процесс мельт, соответствующий для заполнять тонкостенные продукты, и формирует лучший поверхностный финиш и поверхностное влияние. Однако, слишком быстрая скорость впрыски может легко сделать мельт пострадать сильные ножницы, приводящ в разрушении формы и размера частицы пеарлессент тонера и уменьшающ особенное влияние цвета продуктов. К тому же, метки брызг и плохое вытыхание легки для того чтобы появиться около ворот.
Поэтому, на предпосылке гарантировать поверхностное влияние и качество продукта, предложены, что выбирает средн-скорость шагнуло управление скоростью для обеспечения ровной завалки и возникновения продукта.
Контактное лицо: Mr. Michael
Телефон: 0086-18658255281
Факс: 86-574-88396095